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淮南固废处置中心项目大跨度双T板顺利吊装成功

422日,由我公司在工程项目中首次采用的新型结构型式——屋面大跨度预应力混凝土双T板,在淮南固废处置中心项目建设现场危废暂存库工程施工中顺利吊装完成,这标志着我公司在应对大跨度工业厂房设计建造中除拥有大跨度轻钢网架结构外,又多了一种先进快捷的结构型式。

先张法工艺生产的预应力混凝土双T板与轻钢结构大跨度屋面相比,具有防火性能好、耐腐蚀免维护、抗风雪能力强和使用寿命长等优点,另外,双T板还具有承载力强、整体性好、底面光洁美观的特点。双T板由宽大的面板和两根窄而高的纵肋组成,其面板既是横向承重构件,又是纵向承重肋的受压区,具有良好的结构力学性能,非常适合厂房、仓库、各种堂馆等大跨度建筑屋面。双T板另一优点是施工十分迅捷方便,前期在工厂模式化预制,采用钢模电加热养护,一般7天即可出模,运输至现场可以直接吊装。固废项目暂存库因跨度大,防腐要求高,屋面结构在设计上采用了双T屋面板,为梁板合一式结构,是工业危废处理行业的发展趋势。


吊装中的双T

淮南固废两座暂存库屋面面积总计3402平方米,共需21x3.0米的双T54块,单板重约19吨,吊装时采用的是一台200吨汽车起重机,吊装工作持续了3个工作日,实际吊装时间累计仅用了12小时左右。

安装完成后的屋面 

T板施工是淮南固废处置中心项目的第一个重要施工节点,参建各方均十分重视,设计人员在标准图的基础上,与项目公司技术人员经充分交流,在细部结构处理、预留孔、预埋板、标准化预留/预埋等方面不计繁琐地进行了大量的细化工作。在吊装施工前项目业主、监理、总包、施工分包各方对吊装公司提交的吊装方案进行了认真的评审,各方提出了许多有益的意见和建议。正式吊装前吊装公司多次派员到现场实地踏勘场地条件、运输条件,拟定和修改吊装方案。在吊装过程中各方领导亲临一线督察,详细检查保障质量安全的各项措施是否做到位,吊装过程中监理、总包、分包每天派出两人全程旁站监督。在克服雨天、靠近高压线、施工场地狭窄等不利因素后,终于安全、保质、按时完成了所有吊装工作,为我公司在双T板设计和施工等方面积累了宝贵的经验。

危废暂存库屋面结构封顶标志着淮南固废项目第一阶段库房主体结构完成,两座暂存库施工完成后兼做项目安装单位的临时库房,为下一阶段建设工作的顺利开展奠定了基础。

 

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